⑵合金工具钢

合金工具钢，是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具，也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。由于合金工具钢热硬性达325～400℃，允许切削速度为10～15m/min，所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等。

⑶高速钢（实质上是高合金工具钢）

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，含有较多元素，如W、Mo、Cr、V等。速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

2、硬质合金

硬质合金有难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工业制成的一种合金材料，硬质合金具有耐热性好，切削效率高，强度和韧性较好的，耐磨，耐腐蚀等性能。常用的硬质合金中含有大量的WC，TiC，因此硬度，耐热性均高于工具钢，可广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接，粘接，机械夹持等方法安装在刀体或模具上使用，因此大多数车刀，端铣刀和部分立铣刀等均已采用硬质合金制造。

3、陶瓷

随着新技术革命的发展要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氧化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。

陶瓷刀具是以氧化铝或以氮化硅为基体再加入少量金属，在高温下烧结而成的一种刀具材料。陶瓷刀具具有高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性、摩擦系数低、强度与韧性低和热导率低等特点，由此陶瓷刀具一般适用于在高速下精细加工硬材料。

特点：

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

4、超硬质刀具

超硬质刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高的要求而应运而生的，超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律或其他刀具材料不同。现代刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷的主要硬质成分是碳化物、氧化物、氮化物这些化合物的硬度高达3000HV，加上粘结物质其总体硬度在2000HV以下，对于现代工程材料的加工在某些情况下，上述刀具材料的硬度已无法满足需求，于是就产生了超硬质刀具材料。

超硬质刀具材料有很多种如金刚石、立方氮化硼等，它具有优异的机械性能，物理性能和其他性能，其中有些性能适合于刀具，具有很高的硬度，良好的导热性，较高的杨氏模量，热膨胀很小，较小的密度和较低的断裂韧性。

其中立方氮化硼具有较高硬度，高热和稳定性，对铁族元素呈惰性故最适合制作切削各种淬硬质钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等）各种铁基、镍基、钴基和其他热喷涂（焊）零件。

金刚石具有较高的硬度及其他优异性，他制作的刀具应用范围更广泛，可以加工各种难加工的材料，非难加工材料，但天然金刚石价格昂贵，主要用于有色金属及非金属的精密加工。超硬质材料由于性能优越，应用范围不断扩大，已经从金属加工发展到光学玻璃加工，石材加工，陶瓷加工等传统加工难进行的领域对各种工业的发展将起到巨大推动作用。

随着现代社会的进步和科学技术的日新月异，机械材料加工对刀具的材料要求也越来越高，因此，熟练掌握了解各种刀具的使用及材料的特点，才能更好的选择和正确使用刀具，制造出更加精确的零件。

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